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    真空干燥機制造商

    耙式真空干燥機是一種通用型干燥設備,主要應用在制藥、食品、輕工、冶金等行業,特別在化學工業中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應用。適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種染料),或是干燥時易板結的物料,以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。 干燥過程真空耙式干燥設備主要由主機、捕集系統、冷凝系統、加熱系統、抽氣系統以及輔助系等部分組成。濕物料的濕性將通過熱傳導蒸發,磨刮刀將熱面材料和移動容機內形成循環流攪拌機。蒸發的濕氣將用真空泵抽出。從而有利于被干燥物料的表面濕分的汽化,由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內部濕分的遷移及其分子的運動,從而使物耙式真空干燥機作為臥式間歇式真空干燥設備,可以使得濕物料經傳導蒸發后得以干燥,并利用帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,然后在容器內推移形成循環流,水份蒸發后由真空泵抽出。 由于真空耙式干燥機用的是大面積夾層加熱方式,所以它的傳熱面大,熱效率高;再加工攪拌設置,可以使物料在筒內形成連續循環狀態,進一真空耙式干燥機的主要技術參數有干燥機功率、尺寸、轉軸轉速、干燥溫度、真空度、操作方式、加熱介質及其溫度、濕料濕含量及干料濕含量的適用范圍及輔助機的組成。真空耙式也是真空干燥機中較為常見的一種類型!   ≌婵瞻沂礁稍餀C的特點    真空耙式干燥機既有真空干燥優點,又有攪拌干燥特點!   、 適用性傳導式耙式真空干燥機是一種傳導傳熱干燥設備,在干燥的過程中,物料是不會直接與加熱介質接觸的,所以在干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料的時候都會用到此類干燥機。 在傳導式耙式真空干燥機,它的水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,并將其安裝在方形軸上,使得一半葉片方向向左,另一半向右。而干燥一.真空干燥機    是指將食品裝入干燥機內,抽出干燥機內的空氣,達到預定真空度后,再完成封口工序的技術。 真空充氣干燥機,是將食品裝入干燥內,抽出干燥內的空氣達到預定真空度后,然后完成封口工序,F在,真空充氣干燥機大量被采用。真空干燥機雖然有很多優點,但并不是適合所有食品的保鮮!   《饕獞1、耙式真空干燥機的作業過程簡單的來說耙式真空干燥機他的干燥能力是比較好的,當然了他的卸料速度也不錯因此可以很好的來對一些結塊的物質進行干燥。在耙式干燥機中他的強度是比較大的,在殼體里還有敲擊棒,這樣可以方便我們對物料進行干燥。那么對于他的加熱介質來說我們可以選擇一些導熱油和熱水,這樣他的作業會比較干燥原理:沸騰汽化比常溫蒸發汽化快。水分蒸發變成蒸汽,可以在任何溫度下進行,而水分沸騰變成蒸汽,只能在特定沸點溫度下進行   真空干燥機就是利用在密閉干燥室內抽真空,造成室內負壓狀態,使革周圍氣壓降低,革中水分可以在較低溫度下沸騰汽化,再采用以蒸汽為熱源的傳導加熱方式,一供給革中水分足夠的熱量,加快耙式真空干燥機被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產品。由于產品粒度細,不需粉碎即可包裝,物料的不同特性及要求,干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種,特殊的設計保證了密封性和使用壽命! “沂秸婵崭稍餀C按干燥物料的不同特性及要求,耙式真空干燥機的密封系統可選擇通過大量的實驗表明,真空干燥機可用于昂貴的類型的材料處理!   】焖俑稍锬J - 在真空干燥室的一個標志。已知的是,水開始沸騰時蒸發,會創建一個非常低的壓力。用此水沸騰在較低溫度下比平常。由于過程大大降低!   ×硗怙@著加 - 真空干燥機節約了能源。加熱時通過接觸。在真空室保持為0.95兆帕的標

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    真空干燥機的核心技術與其它干燥方法或加熱技術相結合

    發布日期:2021-8-20 10:13:03
     

      當前,食品加工技術的一個重要發展趨勢是最大限度地保持食品的營養和色香味,而干燥工藝和設備的選擇對食品產品的營養、色香味有很大影響。食品干燥有很多與“食品”相聯系的特點,它不同于化工產品的干燥,前者需要考慮食品衛生、營養損失、色香味變化等等,對干燥溫度和時間有嚴格限制;食品干燥又不同于醫藥產品的干燥,因為食品往往是低附加值產品,而藥品一般是高附加值產品,前者必須考慮干燥過程的經濟性。圍繞著“質量和經濟”,近年來食品干燥技術和設備還是取得了不少進步,而其中真空與其它干燥方法或加熱技術相結合,賦予了真空干燥裝置新的內涵和生命力。
      1.食品真空干燥機的特點
      真空干燥是基于這樣一基本原理:水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關,在真空狀態下,水的沸點降低,即在真空下操作也就是在低溫下操作,可避免在高溫下營養成分維生素等的破壞,同時提高了干燥速度。此外在真空系統中,單位體積內空氣的含量低于大氣中的含量,在這相對缺氧的環境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會,色素褐變或其它氧化變質等,所以采用真空干燥獲得較好的食品質量。

    真空干燥機


      2.傳統的真空干燥裝置
      真空干燥機在食品、制藥、化工等行業有廣泛的應用,國內也開發和引進了各種真空干燥設備,其結構形式多種多樣。在食品工業中常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機,帶式真空干燥機等。這些傳統的真空干燥裝置主要采用熱風,蒸汽或電等加熱,利用熱傳導,對流或輻射原理將熱量從外部傳到物料內部。
      2.1箱式真空干燥機
      箱式真空干燥是歷史最悠久,也是最簡單的一種真空干燥機,在真空干燥箱內有多塊中空加熱板,加熱板里面一般通蒸氣加熱,也可用電加熱或其它輻射加熱。物料放在金屬盤里置于加熱板上,熱量通過熱傳導到達物料內部,使水份加熱蒸發。箱式真空干燥機目前在實際中使用仍很普遍,適用于液體、漿體、粉體和散粒食品物料的干燥。
      2.2雙錐真空干燥機
      雙錐真空干燥機是使有對稱夾套的圓錐形容器回轉,借內部圓錐體本身的傾斜度使物料不斷被攪拌,通過回轉接頭由回轉軸的一側送入蒸汽或加熱載體,并借助于設另一端軸中心的帶過濾網的排氣管排氣。雙錐真空干燥機能達到較高真空度,內部結構簡單,清理容易,物料能全部排出。
      2.3真空帶式干燥機
      真空帶式干燥機是由一連續的不銹鋼帶組成的,鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒,結構呈多層式,構成干燥機主體,然后納入密閉的真空室內。物料簿簿地平鋪在帶式加熱板上隨之運動,由于在真空條件下,物料在加熱板上呈沸騰狀發泡,故成品具有多孔性;全系統為密閉操作,衛生條件好,實際操作真空度100~10Kpa之間,加熱溫度為150℃左右,其運條件(干燥溫度和時間)介于冷凍干燥和噴霧干燥之間,成品質量與冷凍干燥很接近,但冷凍干燥是間隙操作而真空帶式干燥機是連續作業,特別適合于熱敏性和極易氧化的食品的干燥,液態或漿狀物料勻可使用,食品中常用此干燥橙汁、蕃茄汁、速溶茶等。
      2.4真空滾筒干燥機
      真空滾筒干燥機將滾筒密閉在真空室內,在真空滾筒干燥機中,進料、卸料和刮料等都必須從干燥室外進行控制,因此干燥成本很高,故只能用于非常熱敏性食品的干燥,如果汁、酵母、嬰兒食品等。
      3.真空干燥裝置的新進展
      傳統的真空干燥裝置大多采用熱傳導、對流或熱輻射的方式加熱,加熱速度慢且不夠均勻,近幾年來,研究者將真空技術與微波加熱技術及其它干燥技術相結合,出現了一些新的真空干燥裝置類型。
      3.1真空冷凍干燥
      水有三種聚集狀態,即液態、固態和汽態。隨著壓力的不斷降低,冰點的變化不大,而沸點側越來越低,越來越靠近冰點。當壓力下降到某一值時,沸點即與冰點相結合,固態冰可以不經過液態而直接轉化為汽態。水的三相點壓力為610.5Pa,三相點溫度為0.0098℃,在壓力低于三相點壓力時,固態冰可以吸收熱量直接轉化為汽態的水蒸汽,冷凍干燥的原理就在于此。真空冷凍干燥時,產品放在真空室內,處在兩加熱板之間,利用低溫激發遠紅外加熱,保證干燥均勻,加熱板的溫度是按干燥過程的加熱曲線精確控制的。真空度的選擇要能保證整個干燥過程中所有水份都以冰的形式而不溶融,對于大多數蔬菜和肉類來說,選擇0.5~1Pa,相應于25℃左右的升華溫度為適。
      由于真空冷凍干燥食品是在很低的溫度下脫水,食品的營養成分風味物質損失少,可以最大限度地保留原有的營養和風味,復水性極好,可在數秒至數分鐘內完成復原,其色、味、形與新鮮品基本完全相同。真空冷凍干燥產品很多:有咖啡、速溶茶、果汁、草藥等,蔬菜類有蔥、大蒜、姜、磨茹、肉類、鮮貝等。真空冷凍干燥一次性投資很大,令很多食品廠家望而卻步,如丹麥的ATLAS的RAY50型凍干設備(凍干面積45m2)報價高達105萬美元,國產凍干機剛剛起步,質量方面與國外產品還有很大的差距,此外真空冷凍干燥的生產費用也較高,這是因為需要維持較高的真空和(-25℃)的低溫,干燥時間長,能耗較高,這些因素使冷凍干燥在食品工業中使用帶來很大的阻力。
      3.2噴射式連續真空干燥機又稱(Filtermat噴霧干燥機)
      噴射式連續真空干燥機又稱Filtermat噴霧干燥機,相當于是帶式真空干燥機與噴霧干燥機的組合。Niro Hudson公司研制的該種干燥機成功地解決了粘性食品----如含糖量高、含脂肪量高或酸含量高的食品物料的干燥問題,粘性大的物料用傳統的噴霧干燥機會發生粘壁現象,干燥困難。干燥過程中物料通過壓力噴嘴垂直向下噴向噴霧干燥室,熱空氣也向下噴,半干的粉末物料聚集在移動的網帶上,尾氣也由風機排出,干燥好的物料在網帶上進一步移動、冷卻、收集。由于噴霧塔內維持中等的真空度,熱風溫度只需100℃左右,而一般的噴霧干燥熱風溫度150℃左右,因而熱敏性物料損失少,同時降低了噴霧塔內的高度。
      3.4微波真空干燥
      微波是波長1.0~0.001m,頻率為300~300000MHz,具有穿透性的電磁輻射波,微波干燥原理是:微波發生器將微波輻射到干燥物料上,當微波射入物料內部時,透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉,例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波,則蔬菜內的極性水分子等每秒轉動9.15億次,水等極性分子作如此高速旋轉的結果使物料瞬時產生摩擦熱,導致物料表面和內部同時升溫,使大量的水分子從物料逸出,達到物料干燥的效果。傳統的加熱方法如蒸汽、熱風、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內部,由表及里需要一定的時間,物料的熱傳導性能越差所需的時間就越長,因此加熱速度慢且受熱不均勻,能耗較高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體,故稱之為內部加熱方法,微波從四面八方穿過食品,食品內外同時加熱,既不需要傳熱介質,也不利用對流,食品內外溫度同時上升,加熱速度快而均勻,僅需傳統加熱方法的幾分之一或幾十分之一,并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明,曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養成分僅剩3%,陰干則可保留17%,熱風快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷凍干燥可保留97%{2}。
      微波真空干燥是將微波技術和真空技術有機地結合,充分發揮微波加熱快和均勻,真空條件下水汽化點低的特點,是一項很有前途的干燥技術。微波真空干燥技術在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業化生產,這種技術很適合于熱敏性食品的深加工。
      美國加州大學與某公司合作,使用微波真空干燥無籽葡萄干,保持了葡萄原有的形狀和顏色,避免了過去傳統工藝(65℃熱空氣烘24小時)產品顏色、形狀、風味和營養成分變化的缺點,產品質量大大提高。法國國際微波公司制造的微波真空干燥機(2450MHz,48Kw)微波真空干燥室直徑為1.5m,長度12m,加工速溶桔粉,產品不僅保持原有的色香味,其維生素的保留遠遠高于噴霧干燥。
      近年來國內外對高檔脫水蔬菜的需求量很大,而脫水蔬菜的生產,其干燥工藝是決定產品質量的關鍵,采用真空冷凍干燥制備脫水蔬菜雖然質量好,但真空冷凍干燥設備價格昂貴,生產成本高;80年代以來國外已有采用真空微波——熱風(45%~55%)生產脫水蔬菜,在質量上與冷凍干燥工藝生產的產品相當,而一次性投資少,總成本有較大幅度下降。

    真空干燥機


      4.結束語
      1.真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內相對缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優點,適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設備成本、干燥費用也相對較低,真空干燥在食品干燥中點有重要的地位。
      2.真空干燥與微波加熱技術或其它干燥方法相結合,出現了不少新型的真空干燥裝置,賦予了真空干燥新的內涵及生命力。
      3.真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優點,是一種很有前途的干燥技術,建議我國加快研制、開發真空微波干燥裝置。

    產品簡介: 耙式真空干燥機具有結構簡單,操作方便,使用周期長,性能穩定可靠,蒸汽耗量小,適用性強,產品質量好,特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機經用戶長期使用證明是一種良好的干燥設備。 產品原理: 被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走  真空干燥系統是一種經過驗證的有效方法,用于干燥由于幾何形狀復雜或在表面吸水而使水分離的部件;真空干燥通常用作二次干燥方法以除去痕量的殘留水,并且通過將部件放置在加熱的真空室中以使水閃蒸來完成,該系統通常用于在線批量配置。    真空干燥雙錐真空干燥機主要目的就是用來除去壓縮空氣中的水分的,如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分,那就需要對雙錐真空干燥機進行檢查。造成除水效果不良的原因可能有以下幾種:1、雙錐真空干燥機壓縮空氣管路旁通閥門沒關緊,這問題好處理,關緊就可以了。如果是干燥機內部換熱器泄露,這會造成一部分壓縮空氣不經  工業清潔技術很復雜,機器制造商不僅要防止毛刺和灰塵顆!鳛轭~外的驗收標準,大多數部件需要干燥,主要依靠真空干燥技術。    特別是對于結構復雜的零件,真空干燥技術已得到證實;例如,汽缸蓋和曲軸箱的幾何形狀變得更加復雜,在清潔過程之后低溫真空干燥機簡介: 低溫真空干燥機是一種全新概念的高效節能型干燥設備,是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。 低溫真空干燥機優點: ·全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。 ·在真空低溫狀態下完成干
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